전산응용기계제도기능사 기출문제 풀기: 2014년 5회에서 알아보는 필기 해설

디스크립션: 전산응용기계제도기능사 필기 문제에 대해 자세히 설명합니다. 제가 직접 경험하고 조사한 결과, 이 글을 통해 기출문제를 이해하고 체계적으로 정리할 수 있을 것입니다. 기계 제도와 관련된 다양한 정보를 포함하고 있으니 참고하시길 바랍니다.

1. 연삭가공의 결합제 기호 이해하기

연삭가공에서 결합제의 기호는 매우 중요한 정보입니다. 그래서 경우에 따라 다양한 기호가 사용되고 있는데, 제가 확인해 본 바로는 연삭가공에서 다음의 결합제 기호를 기억해야 합니다:

비트리파이브 – V
금속결합제 – M
셀락 – E
레지노이드 – B (여기서 R은 고무를 의미)

따라서, 연삭가공의 결합제 기호 중 레지노이드의 기호는 “B”라는 점 유의해야 합니다. 이렇게 기억해 두면 기계 가공업계에서 작업할 때 도움이 많이 될 것입니다.

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1.1. 결합제 기호 활용 방법

결합제 기호는 각기 다른 원료와 성질을 가진 물질들을 암기할 수 있도록 도와줍니다. 연삭가공 시 결합제를 선택하는 기준은 다음과 같습니다:

작업 물체의 성질
필요한 가공 정밀도
연삭 성능과 내구성

이러한 요소를 고려하여 적절한 결합제를 선택하는 것이 중요합니다.

1.2. 연삭가공에서의 결합제 역할

결합제의 역할은 단순히 물질을 붙이는 것이 아닙니다. 다음과 같은 특성도 있습니다:

내열성: 연삭 시 발생하는 열을 잘 견딥니다.
내마모성: 오랜 기간 사용해도 마모가 적어야 합니다.
절삭성: 재료를 잘 절삭할 수 있어야 합니다.

이러한 결합제를 통해 연삭 가공은 효율성을 높이고 품질을 유지할 수 있답니다.

2. 방전가공의 공정 조건

방전가공에서의 전극의 구비 조건은 가공 성능에 큰 영향을 미칩니다. 전극 공구를 선택할 때 다음과 같은 조건을 확인할 필요가 있습니다:

전기 저항: 전극의 저항이 크다면 가공에 문제를 일으킬 수 있습니다.
소모량: 전극의 소모는 적어야 가공이 더 경제적입니다.
기계 가공 용이성: 정밀하게 가공할 수 있어야 해요.

그라다 가격 측면에서도 고려가 필요하지만, 방전가공에선 품질이 우선입니다.

2.1. 방전가공의 전극 종류

방전가공에서 사용되는 전극의 종류에는 다음과 같은 것들이 있어요:

구리 전극: 전기 전도성이 뛰어나요.
그래파이트 전극: 열 전도율이 좋지만 취성이 있어요.

전극의 재료는 가공의 종류와 목적에 맞추어 선택해야 합니다.

2.2. 방전가공 적용 분야

방전가공이 특히 유용한 분야는 다음과 같습니다:

정밀 부품 가공: 항공기, 자동차 부품
금형 제작: 복잡한 형상의 금형 제작에 자주 사용되죠.

이러한 공정 방식은 높은 정밀도와 복잡한 형상을 가공하기에 적합하답니다.

3. CNC 기계의 제어 시스템

CNC 기계의 서보기구에서 피드백 회로가 없는 경우는 개방회로방식입니다. 이는 매우 중요한 지식이에요. 왜냐하면 각 방식에 따라 가공 정확도가 달라지기 때문입니다.

반폐쇄회로방식(Semi-closed Loop System): 부분적으로 피드백이 존재해요.
폐쇄회로방식(Closed Loop System): 전방위에 피드백이 있어 훨씬 정확합니다.
하이브리드 서보방식(Hybrid Servo System): 두 가지 방식을 혼합한 방식입니다.

이런 각 방식의 특징을 속성에 따라 알고 있으면 좋습니다.

3.1. 개방회로방식의 특징

개방회로방식은 다음과 같은 장점이 있어요:

설계 용이성: 간단하게 설계할 수 있습니다.
저렴한 비용: 하드웨어 비용을 절약할 수 있죠.

하지만 피드백이 없으므로 정확도가 떨어질 수 있다는 단점도 가지고 있습니다.

3.2. 폐쇄회로방식의 장점

폐쇄회로방식은 보다 정밀한 가공이 가능하게 해줘요. 장점으로는:

높은 정확도: 조건을 실시간으로 감지하여 조정할 수 있습니다.
자동 교정 기능: 기계적 문제를 즉시 해결할 수 있습니다.

CNC 기계에서 성능을 높이고 싶다면 폐쇄회로방식을 활용하는 것이 좋답니다.

4. 밀링머신의 부속 장치

밀링머신에서는 다양한 부속 장치가 사용됩니다. 그 중 에이프런은 선반의 왕복대에 해당하며, 슬로팅 장치는 밀링 과정에서 절삭력을 부여합니다.

4.1. 밀링머신의 부속 장치 종류

다음과 같은 부속 장치가 있어요:

아버: 간단한 가공 작업에 사용이 됩니다.
슬로팅 장치: 선반이나 밀링머신에서 직접적인 가공을 지원합니다.
회전 테이블: 다양한 각도에서 작업할 수 있게 해주는 장치입니다.

부속 장치의 특성을 잘 알고 활용하면 더욱 효율적인 작업이 가능합니다.

4.2. 부속 장치 선택 기준

부속 장치를 선택할 때 고려할 점은 다음과 같습니다:

사용될 작업의 종류
공작물의 크기와 무게
가공의 정밀도 요구 사항

이런 요소를 고려하여 적절한 부속 장치를 선택해야 하며, 이렇게 하면 작업 효율도 높아지는 효과가 있습니다.

5. 기계 치수 기호 사용법 배우기

마지막으로 도면에서 치수 기호의 의미를 확실히 이해하는 것이 중요해요. 제가 직접 확인해본 결과, 기계 도면에서 기호들은 다음과 같은 의미를 담고 있습니다.

5.1. 기계 치수 기호 종류

기계 도면 안에서 주목해야 하는 기호는 다음과 같습니다:

다듬질 치수: 표면 가공을 의미 하며, 주로 결정된 기준에 따라 다듬질 진행.
가공 치수: 실제로 가공할 때 필요한 치수에요.
기준 치수: 다른 모든 치수의 기준이 되는 치수입니다.

이런 것들이 얼마나 중요한 크기인지를 이해하면 도면을 읽는 데 도움이 많이 될 것입니다.

5.2. 치수 기호 해독 방법

치수 기호는 어떻게 해석해야 할까요?

사각형 안에 수치를 입력하는 방법을 기억하세요. 이런 경우 이론적으로 정확한 치수를 나타냅니다.
특수 지정선 또는 비례하지 않는 치수의 경우에는 분명히 표기할 필요가 있습니다.

이로써 기계 제도의 기본적인 요소들을 이해하고 숙지하게 됩니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

방전가공에서 전극의 소모는 왜 중요하나요?

전극의 소모가 적으면 가공비용이 줄어듭니다.

CNC 기계에서 피드백 회로의 역할은 무엇인가요?

피드백 회로는 가공의 정확성을 높이는 데 중요한 역할을 해요.

연삭가공에서 결합제를 어떻게 선택하나요?

작업물의 성질과 필요한 정밀도에 따라 결합제를 선택해야 해요.

밀링머신에서 부속 장치를 올바르게 선택하는 방법은?

작업의 종류와 공작물의 특성에 맞춰 선택해야 합니다.

제가 겪고 연구한 내용을 통해 해당 내용을 요약해보니, 기계제도 기능사를 준비하는 데 있어 가장 기본적인 정보와 기출문제를 통해 자신감을 얻을 수 있을 것입니다. 기계제도의 기초부터 실전 기출문제까지 두루 학습해야 길게 이어진 기계를 잘 이해할 수 있습니다.

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